TZM钼合金在1000——1800℃的高温性能和相应的组织的研究。结果表明:小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,钼镧合金抗拉强度明显降低,同时钼镧合金的塑性也有明显的下降。而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是TZM钼合金塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反。

TZM合金（钼锆钛合金）的诸多优点使其应用领域非常广泛。其在高温高压下表现出的良好力学性能使其在工业上应用较多，如发动机中的配气阀体、喷嘴、燃气管道、喷管喉衬；而用做彩色显像管玻壳生产线上玻璃熔炉用铂铑包复搅拌器的主轴则是利用它对金属液体的抗蚀性；

TZM合金（钼锆钛合金）具有较高的熔点，因此可用来做黑色或有色金属的压铸模具材料及无缝不锈钢的穿孔顶头，如发动机上的铜转子的模具；

TZM合金在电子电气工业上应用也较多，如电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等;此外，在核能源设备上TZM合金也用得比较广泛，如辐射罩、支撑架、热交换器、轨条等。

另外还被大量用作板材，以作高温炉的炉壁和热等静压机的隔热屏等高温结构材料；TZM合金（钼锆钛合金）在电子电气工业上应用也较多，如电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等；

此外，在核能源设备上TZM合金（钼锆钛合金）也用得比较广泛，如辐射罩、支撑架、热交换器、轨条等。

TZM合金（钼锆钛合金）的常用制备方法有：电弧熔化一铸造法和粉末冶金技术。

电弧熔化一铸造法是用电弧将纯钼熔化后按重量百分比添加一定量的Ti、Zr等合金元素，然后用常规铸造的方法得到TZM合金（钼锆钛合金）；

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。其用高纯钼粉与TiH2粉、ZrH2粉及石墨粉按比例均匀混合后经冷等静压成形，然后在保护气氛下高温烧结，得到TZM坯料。坯料再经过高温热轧(高温锻造)、高温退火、中温热轧(中温锻造)、中温退火消除应力、然后温轧(温锻)而得到TZM成品料。坯料的轧制(锻造)工艺及随后的热处理对材料的性能、各向异性及织构有较大的影响。

采用粉末冶金法可以节省真空自耗电弧炉、大型挤压机和锻锤以及相应的高温加热炉等大型设备，使工序简化，生产周期缩短，能耗降低，生产能力及成品率成倍提高，因此成本大大降低。

TZM合金（钼锆钛合金）通常制备成棒材和板材。粉末冶金法可以节省真空自耗电弧炉、大型挤压机和锻锤以及相应的高温加热炉等大型设备，使工序简化，生产周期缩短，消耗降低，生产能力及成品率得以提高，因此成本大大降低。